一次装夹能磨削零件内孔

这样可以保证加工面与加工前 的孔同轴,加工余量均匀。 1-2 试分析图所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。 1）键槽设置在阶梯轴90方向上,需两次装夹加工。将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上,一次装夹即可对两个键槽加工,3）定位基准的选择,工件采用左端中心孔和右端φ14H7内孔60º倒角定位磨各级外圆,内孔磨削时以左端中心孔定位与自已设计夹具装夹和中心架支承φ21外圆上。外圆在精磨时应在一次装夹过程中将各级外圆同时出,这样可保证内外圆的跳动误差。2.磨削盘套类零件外圆工件装夹的方法 三、切削液的选用 切削铸铁或铝 合金时一般不用切削液。若要使用,则选用煤油。粗磨时可选用水溶液,精磨时可选用乳化液或极压切削液。 四、磨内孔（通孔）的加工方法 1.磨内孔的加工步骤 2.磨内圆的 ...有相互位置精度要求的表面,能在一次装夹中加工,这样有利于保证加工表面间的位置精度、减少装夹次数。图6-12所示的零件,其内、外圆表面有同轴度精度要求,在原始的设计中,零件需要通过两次装夹来分别加工外圆面和内孔,难以满足同轴度精度的要求;在改进名称：衬套内孔磨削夹具的制作方法 技术领域： 本实用新型涉及一种衬套内孔磨削夹具。 背景技术： 衬套是增压器的关键部件,主要起到联接主轴和压气机叶轮的作用,在增压器工 作时起到非常重要的作用,因此对该零件的要求非常高。在一般的内孔磨削过程中,工件磨削玩内孔还要进行工件的端面磨削,在这种情况下一般我们都会再次装夹,采用砂轮磨削工件的端面,由于进行二次装夹,端面磨削需要重新定位等,造成端面磨削的精度差、成本高。

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面,机床、磨床、加工、外圆磨、精密加工(磨削)、小零件制造 在一次装夹中完成精加工 加工时间而言,在一次装夹中复合各种加工工艺极有可能大幅降低加工节拍。例如使用硬车和磨削,只有需要更高精度的几何形状在车削时才需要进行磨削加工。装夹：确定工序,在节拍和精度的要求下,这个零件是选择一次装夹完成多道工序,来保证零件精度？还是通过拆分工序,来保证工件的整体加工时间缩短？ 一个零件往往拥有数十道工序,为了降低成本选择机床往往因陋简。浅谈一种安装在镗床上磨削加工内孔的装置 摘要：设计一种安装在 TK6916 数控镗铣床上磨削加工内孔的装置。该 装置的使用不仅缩短了设备开发周期和投入成本,还提高了生产效率, 降低生产成 …②选用装夹方法： 两 ； ③画出工艺简图（直接在图上画,要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动）。 ④台阶面A能否与外圆在一次装夹中磨削？ 能 。 ①选用磨床类型：外圆磨床 ；豪克能的外圆加工可以提高工件的硬度,耐磨性,在车床上一次装夹即可达到镜面效果,保障了加工效率和加工精度。豪克能机床已经成为继普通车床、数控车床以后客户的*终选择。

[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提出一种用于轴类零件内孔磨削的定位夹紧装置,以克服现有轴类零件内孔磨削加工精度不高,二次装夹繁琐的技术问题,典型零件加工工艺 生产实际中,零件的结构千差万别,但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成,往往是由一些典型表面复合而成,其加工方法较单一典型表面加工复杂,是典型表面加工方法的综合应用。校 正完毕后,装 夹 零 件 3 和 4, 再 将 旋 紧 螺 母 5 用 手 旋紧。旋紧后,螺母内端面和零件的端面接触,零件被紧 固在安装轴内孔端面与旋紧螺母内端面间,零件安装完毕。 磨削内孔前对零件粗车的要求 该零件粗车时,外 圆 和 内 孔 均 要 留 〇 .2m m 磨既保证了内孔与定位端面的垂直度要求,又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度,确保了后序齿轮的加工质量。另外,数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量,经济性好。 轴类零件加工的定位基准和装夹主要有以下三种方式：本章目的：较为深入理解机械加工不同的工艺和其对应的设备,设计时自己能评估组合工序。 接总章,按照加工方法的不同,机械加工可分为车削、铣削、刨削、钻削和磨削等。 1.车削 1.1 车削定义 车 …机械制造工艺复习题_工学_高等教育_教育专区。一、填空 1、保证装配精度的方法主要有 、 、 、 四种方法。 2、轴类零件一般采用 作定位基准,这是符合 和 原则。

轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。校直：毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量均匀及装夹可靠,一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。2、蜗杆轴加工的定位基准和装夹,采用豪克能刀具安装在车床上来代替传统的外圆磨床、内孔磨床、砂带磨床和螺旋磨床,无需二次装夹,无需砂轮、砂带,在车床上一次装夹加工即可达到Ra0.2的镜面效果。也可以将豪克能安装在磨床上,针对高精度、高硬度零件轻松加工到镜面效果。该零件除内孔加工外,其端面也应进行加工从而保证能正常使用,但由于在平面磨床上磨削这个不规则零件,需设计制造较复杂的夹具,故本次加工采用革新工艺。直接在车床上研磨。考虑到解算器座零件精度要求高,工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工,以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后,在三坐标测量仪上检测,孔变形量 …大批量加工箱体类零件上的孔系常采用专用镗床和组合镗床,如汽车、拖拉机发动机缸体等。 图11-18 内圆磨削 四、孔的磨削 孔的磨削一般在内圆磨床上进行,工件用卡盘或专用夹具装夹…加工思路：简化加工流程, 使用一次装夹夹具完成齿廓、内孔和端面的磨削加工。高精密齿轮 加工思路：对于航天航空等高精要求齿轮,一般使用基于模块化设计的磨齿机床生产,成型磨削外齿齿形,带有齿形修整装置。Part．2 大型齿轮的夹持思路

磨削加工,在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工,精加工,热处理等加工方式）,加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观 ,掉头加工接刀点位于10.25 圆弧点 Φ52 卡零件毛坯外露120mm,车工艺卡口 Φ5325mm。 加工时,以毛坯的轴线为基准,左端用三爪自定心卡盘定心夹紧。精加工时,以28 0.04的内孔面轴线为基准。 再调头装夹,将装卡零件毛坯外露40mm。内圆磨床主要功能是磨削内孔,对于一些内孔端面同时磨削、且要求内孔垂直度的零件不能加工了。沈阳海默研发生产可同时磨削内孔及端面的数控内圆磨床,内孔加工精度可控制在 0.002mm,一次装夹,内孔端面磨削一次完成,大大提高了加工效率,避免多次一种不锈钢套零件的内孔磨削夹具设计 摘要：该不锈钢套的加工精度要求较高,根据加工经验及对该零件的充分分 析,设计工装夹具,该夹具的设计不仅提高了加工精度,并且操作简单,提高了 工作 …模块化理念设计的 VM 130系列,装有线性马达和静压导轨,可以把工件经一次装夹即完成磨削加工提升到更高的水平一硬车削和内圆磨联合进行。 VM 110是大批量或小批量加工中型尺寸工件的理想选择.也可以改造为曲线磨削磨床。软质金属零件加工居然有这么多难题！。贤集网论坛是中国最领先的技术服务论坛。 在生产任务中,对于材质偏软零件的车削加工是较为头痛的,因为主要问题是装夹困难,需将装夹夹紧力控制在一个合理范围,既不能过大也不能太小。